高温熔体压力（温度）传感器安装、投用和维护说明书

概述熔体压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。

本规程以DYNISCO PT46X4系列高温熔体变送器为例说明，其他同类型变送器仪表可参照使用。

PT46X4系列刚性杆压力变送器是德国原装进口，接液材质采用哈氏合金弹性膜片（选型时可选其他材质）。使用寿命是传统膜片的10倍以上。压力传动杆将膜片应力传送至悬臂梁，使悬臂梁产生变形，从而引起粘贴在悬臂梁的应变计精确、稳定测出压力值。经过高可靠性的放大电路及精密温度补偿。精堪的封装技术及完善得装配工艺确保了该产品的质量和及高的性价比。专业设计应用于，塑料挤出机、化纤、聚酯等行业更新换代产品。

主要技术指标（以PT46X4系列）：

1. 压力量程：0～0.6MPa～150MPa之内任选；

2. 准确度：±0.5%FS、±1.0%FS；(包括线性，重复性和滞后性)

3. 工作电源：24VDC(9～36V DC)；

4. 输出信号：4～20mA；

5. 标准介质耐温：400℃；油介质耐温：275℃

6. 温漂：≤0.3MPa/100℃（常温常压下，已调零传感器在温度每上升100℃，压力0~0.3Mpa）

7. 电气连接：采用专用型6芯接插件连接；

8. 机械(过程)连接：1/2"-20UNF、M14×1.5、M22×1.5、G3/4"等多螺纹安装尺寸(可选)；

9. 测温配置：E、J、K、S、Pt100等(自选)；

10. 防腐耐磨涂层：适用于高浓度粗糙介质的压力测量，可提高使用寿命3～5倍；

11.可选配套压力仪表：PI600系列等智能数字压力仪表。

12.绝缘电阻：大于2000MΩ （100VDC）13.防护等级：IP65

14密封形式：锥度密封15.长期稳定性：0.1%FS/年

1.2 检查与校验

1.2.1 检查方法

1.2.1.1 外观检查：变送器电气部分外壳有无破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况；柔性软管有无破损、各密封面是否完好、传感器探头胶帽是否完好、丝扣螺纹是否完好、测量探头是否完好，消除缺陷，使之完整，发现问题，及时更换解决。

1.2.1.2 绝缘检查：在空载情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。

1.2.2高温熔体压力变送器的安装前单体校验

高温熔体压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手动进行调整。以下以FLUKE754多功能校验仪为例进行说明。

按图1-1-1所示接线

图1一l一1 智能差压力变送器校验接线示意图

l--标准压力压力模块；2—手持式压力泵；3--被校压力变送器；4—多功能校验仪 5--标准数字万用表； 6—压力显示仪、7--220V交流电源#p#分页标题#e#

按图示正确连线，打开220V电源，开启多功能校验仪电源，把模式设置成测量模式。零点校验：在压力变送器在无压力信号源的情况下，观察多功能校验仪和压力显示仪的压力显示是否为零，同时查看万用表输出电流是否为4mA,如果不是，通过旋转压力变送器上零点电位器来调整，直至输出电流显示为4mA为止。通过手持式压力泵给压力变送器施加压力，分别给变送器施加量程25％、50％、75％、100％四点压力信号，进行线性检查。其对应输出电流值为8mA、12mA、16mA、20mA。如果不是，通过旋转压力变送器上满度电位器来调整，直至输出电流显示为对应电流值为止。在满度压力下通过手持式压力泵泄压方式，分别给变送器施加量程100％、75％、50％、25％、0％五点压力信号，进行线性检查。其对应输出电流值为20mA、16mA、12mA、8mA、4mA。如果不是，通过旋转压力变送器上满度电位器和零点电位器来调整，直至输出电流显示为对应电流值为止。e．在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。

f．校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。

1.3 安装和使用

1.3.1 安装位置的选择当高温熔体压力传感器的安装位置太靠前，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果高温熔体压力传感器被安装在太靠后，在熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；一般来说，高温熔体压力传感器可以位于熔体输送泵的前后。

1.3.2底座的安装

若工艺要求高，不能让物料停滞流动，形成死区，则通常安装底座需要提供安装所在管道内径和外径尺寸后，定制具有一定弧度的安装底座，且也对安装管道所在位置的开孔和焊接具有较高要求；此种情况下，一定需要特别注意。一般情况下，工艺要求不是特别高的情况下，一般安装底座的焊接和制作不需要特别要求，仅需底座内控螺纹和传感器配套且能严格满足锥度密封即可（进口常用螺纹1/2-20 UNF ，国产常用螺纹M20*1.5）。安装底座孔焊接时一定要注意带上堵头一起焊接，避免安装底座因焊接的高温变形而导致安装时损坏传感器膜片或直接导致安装时螺纹咬合而既不能使用也拆卸不下来的情况。安装孔焊接好冷却以后把堵头退出，选择专用配套清理工具对安装孔进行清丝，清除安装孔内以及前后的焊渣且对密封面再度进行光洁度清理。

1.3.3 传感器的安装

正式安装传感器前，需用配套专用工具中的试杆涂上荧光剂后，拧入安装底座，检螺纹是否合适和密封面是否可以全部密封，若不能，则需继续用配套专用工具中的螺纹攻丝杆和密封清理杆继续攻丝清理，知道用试杆试安装合格。（此步骤特别重要，不然直接用传感器安装可能会导致直接螺纹咬合而既不能正常使用又拆卸不下来）#p#分页标题#e#

在传感器安装之前还需在其螺纹部分上涂抹高温抗咬合剂。在使用这种高温咬合剂以后，可防止传感器探头在高温等极端环境中发生的锈蚀，腐蚀，磨损或者咬合而不能拆卸等现象。

1.3.4 上电、调零

安装完成后，固定好导压毛细管后接入回路，若显示器或者显示系统上压力显示不为零，则调整调零旋钮（不带HART的，带HART的可直接接入手操器调零），直到显示为零

1.3.5 试漏、热紧、投用

工艺用气或水打压至正常使用压力，升温至正常使用温度，检查密封情况后（一般经过以上步骤是不会泄露的，若情况特殊，处理不了，可以让厂家提供专用密封垫片可解决）在工艺温度热紧后再次调零（由期特性决定，每上升100℃，零点会漂移0~0.3Mpa）。

1.4：日常维护和运行

1.4.1压力变送器运行时应保持外观清洁无污物。

1.4.2安装底座和传感器接头连接处密封不得有渗漏现象

1.4.3经常检查保温拌热情况，防止测量点冻结。

1.4.4检查压力显示仪是否正常显示（对照DCS系统显示检查）

1.4.5不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏压力显示仪。

1.4.6定期对传感器进行调零和校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。

1.5检修

1.5.1根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。

1.5.2检修后的变送器，必须进行校验，各项性能应符合技术指标要求。

1.5.3检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人及技术员签名，作为仪表检修资料存档。

1.6 常见故障现象和分析

1.6.1. 压力显示不稳定，仪表清零校准，并核对输入参数是否正确。

1.6.2. 数字显示LLLL；一般是传感器引线断线，或接触不良，只要把线接通即可。再不然就检查传感器膜片是否损坏。

1.6.3 不显示任何数字，检查220VAC是否接通，若不是，就检查开关电源有无输出。

1.6.4. 数字跳字：一般是地线未与大地接触良好，只有把屏蔽线同大地接好即可

1.6.5. 零点漂移现象，检查传感器膜片是否附着物料粘结，清除物料后对仪表进行清零操作