1、 ^[3]仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；

2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn（dn为管道内径）。

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道

5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书"。

当被测液体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比。叶轮的转动周期地改变磁回路的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生频率与叶片旋转频率相同的感应电动势，即电脉冲信号，经放大后，送至显示仪表显示。^[4]

涡轮流量计的实用流量方程为：

式中    ……为体积流量，；

        ……流量计输出信号的频率，;

        ……流量计的仪表系数，。

流量计的系数与流量（或雷诺数）的关系曲线如下图所示。由图可见，仪表系数分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时，仪表系数随着流量迅速变化。当流量超过流量上限时要注意防止气蚀现象。

高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R；^[5]

·重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得

到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；

·输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；

·可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；

·范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

·结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

·适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

·专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下

型、混砂专用型等；

·可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

智能液体涡轮流量计中的大气压主要是由于地球表面上的重力所产生的压力所造成的，该压力主要和所在的确的海拔高度、温度和气象状况有很大的关系，其中的压差主要是指两个压力之间的相对差值，而对于绝对压力，主要是指所计量介质所在空间的压力，该压力主要是相对零压力而言产生的压力，相对压力，真是一个正直，是绝对压力和大气压力之间差值中的一个正值，它主要是表压力。对于真空表的压力，是一种负压，它和表压力相对应，同一个能是绝对压力和大气压力之间的差值，不过他的值是一种负值，故被称为负压力，因此也被称作为真空度。而静态压力，它是不随着时间而进行变化的压力，即使是变化，^[6]它的变化也是随着时间进行缓慢的变化的，其在流体中时不受流速影响的，它测得的是表压力值。

    和静态压力相对应的动态压力则是随着时间的快速变化的压力，它主要是指单位体积中的流体所具有的动能大小。除此外，压力还等于液柱的高度和压力密度及重力加速度的乘积，其中液体的密度在一定的温度下是不会变化的，所以压力是可以用液柱的高度来进行表示的。

液体涡轮流量计主要采用的先进的单片机技术，是一种新型的流量计量仪表和传统的涡轮流量传感器和二次仪表组成的计量系统相比，其具有更小的体积，和直观的读数显示，其在计量中，还不会受到外界电源的影响，并且具有很好的抗雷击计成本低的优势，被广泛的应用于石油化工等领域中，具有很好的性能优势，其已经达到了国际的同类产品的先进水平。

    液体涡轮流量计在计量的过程中，当其中的测量介质通过流量仪表的时候，会使叶轮发生转动，通过相应的结构，在叶轮叶片的周期性转动过程，该仪表的磁阻也发生周期性的变化，从而使该流量计和仪表的流量成了正比的电压脉冲信号，从而使得该流量及的信号在经过低功耗放大器的作用下将信号送入到单片机的计量系统中，它经过一系列的计算和修正后，在流量计的显示屏上有效的显示出瞬时流量和累积流量。在整个的计量过程中，对于仪表的流量系数由严格的要求，当它在较宽的计量范围中不是单一值的时候，它具有的信号频率函数也是不一样的。故我们为了提高液体涡轮流量计^[7]的计量精度，该流量计在运行的过程中，是需要根据实际的结果进行系数非线性修正的。精度等级要由于0.1，测量的精度要达到0.5，量程比也必须要达到20.

 当该流量计的显示仪表示值和经验评估出来的值出现大的误差时，我们首先要检查该流量计的传感器流通的管道内部是否发生故障，如流体发生腐蚀或者组成结构计量过程中的磨损严重，杂物阻碍叶轮的旋转，使运转失常或者仪表系数变化造成涡轮的叶片磨损或者冲击是叶轮的顶端发生变形，影响涡轮流量计^[8]正常的切割磁力线，只需要检查输出信号是否失常即可，因为它的输出信号直接影响着仪表系数的变化；我们在观察仪表本身的时候也应该多注意观察流体本身的特性是否平稳，当流体的温度太高或者太低的时候，会引起他们之间的轴或者轴承发生膨胀或者收缩，造成间歇变化，当其中的间隙变化太大时容易导致叶轮的旋转发生市场，从而使仪表系数也会发生很大的变化。管道中介质的流动方向也会对智能液体涡轮流量计的显示仪表的示值造成影响，如果我们使用的该流量计在计量中没有安装止回阀从而出现逆向流动且旁通阀没有被关严的时候，容易发生泄漏现象，并且容易造成直管段的上游出现较大的六度分布七遍或者脉动液体受温度引起的粘度变化较大等的现象。

 在管道中的计量中，涡轮的扭转角转速和流体的流量成反比，结合其中心的涡轮，会引起相应传感器的线圈中的磁通发生改变，之后同构磁通的周期性改变被送入到前置放大器中，同时也将脉冲信号将流量转换器和放大器等的放大、整形，同构液晶显示屏得到了瞬时流量和累积流量的显示。它^[9]在工业的安装方式主要是法兰连接、螺纹连接和夹装式连接，且在安装中为类必满外界磁场的干扰，我们必须在安装中必须要原理磁场或其它的相应措施，在检修过程中，为了不影响液体的正常输送，我们需要在液体涡轮流量计的直管段旁安装旁路管道，为了做好放大器的防水处理，我们不可以将其安装露天中，在和显示仪表接线时，应根据放大器的电源来选择接线方式。在安装时还应注意流体的流动方向，我们使用的流量计外壳上指示的流向箭头方向必须要和液体流动方向一致。

 当显示仪表对校验信号有显示，仍然没有流量信号显示时，我们则要按照相应的步骤来进行排查，首先是否是传感器和显示仪表之间的接线是否有误，我们需要对照产品说明书来检查接线的正确性和接线的质量，或者有找厂家，请专业技术人员对来解决该故障问题。之后检查放大器是否损坏或者发生故障，造成了流量计^[10]没有信号的显示，对此我们需要采用正确的方法来维修或更换放大器。然而但转化器开路或者短路，也会造成显示仪表无显示，故我们也要正确的检查线圈，确定是否更换或者维修线圈，当叶轮卡住，早证管道无流体流动或者堵塞时，我们需要采用正确的方法清洗传感器及管道，从而来开通阀门或者泵，来清洗管道。

    液体涡轮流量计的显示仪表对流量信号和检验信号都没有显示时，我们首先想到的是否是电源没有接通，或者给定的电压不对，然后去接通电源，并按要求给定电压；如上述问题都已经解决好了，但仍然没有流量信号和检验信号显示，我们则要考虑是否是显示仪表发生了故障，如果是，我们将对显示仪表进行相应的检修和故障排查。

 瞬时流量示值显示不稳定故障排除，放大器灵敏度过高或过低，有多计或少计脉冲现象时，此时应更换前置放大器；流量计涡轮转动不稳定，就得重新安装叶轮或排除脏物。累积流量示值及重复性超出误差范围，当流量计仪表系数输入不正确时，应以计量部门检定结果为依据输入正确仪表系数；如果用户正常流量低于或高于选用流量计的正常流量范围，重新管路流量或选择合适规格的流量计；管路杂质较多导致流量计涡轮运转失常时应清洗管路，将流量计涡轮拆除后用轻质高标号汽油彻底清洗后重新安装。

    外供电源后无输出信号故障排除，如果管道流体流量低于流量计始动流量或无流体流过，解决的办法是提高流体流量，使其满足流量计流量要求；如果^[11]电源、信号输出等连线连接有误，解决的办法是对照线路图正确连接线足各；积算器前置放大器损坏（此时积算器不计数，瞬时值为“0”）或驱动放大级电路不工作（积算器工作正常），此时更换损坏电器元件即可解决问题。

涡轮流量计利用人机交互的原理，可以有效地设定该流量计的系统参数、控制系统状态，并且显示它的输出计量结构和系统状态的各个信息，方便了用户的读数和设定，为人们的工业计量提供了大大的便利。

涡轮流量计的工业计量中还可以将测量介质的流量分解成键盘中的信号处理器和显示任务，从而为键盘中的信号处理任务以及外部的输出信号的显示提高了条件，该流量计^[12]的实际输出信息具有很多的优势。它的实际输出信息具有很多，并且这些输入信息中的大部分来自于它的内部存储以及全局的变量，该全局变量主要包括系统状态、气体类型状态，以及它的当前位置设定和和当前值的设定等操作，故而对于该处理程序中的分支流程是比较多的，并且具有较复杂的结构组成。

 智能液体涡轮流量计在出厂的时候，我们要用常温的水对其进行标定，如果测量的流体和常温的水性质不同的话，它的常数需要加以修正并且要重新用实际所测量的流体进行标定，对于其中粘度小于6兆帕的流体，可不用进行标定，它的使用环境应该在流体温度为-20到+120的条件下工作，该流量计^[13]的使用期在正常情况下，一般要控制在半年到一年的时间，并且要视工作条件的恶劣程度来确定，并且需要定期的对该部件进行拆洗，如果发现轴和轴承有严重的损坏的时候，我们必须要更换它并重新标定。

    流量计在工业计量中常见的故障是显示仪表没有信号输出，流量为0但仍有信号输出，指示流量和实际流量不符等，当该涡轮流累计没有信号输出时，其常见的故障原因主要有接线不正确，叶轮卡死不转，线圈短路或者短路，放大器接触不良，放大器没有电源或者电源电压太低，显示仪表本身有故障灯，在此我们需要依次检查接线是否正确，管道中是否有杂物，检查放大器的连接和接触情况，检测或者提高电源电压的规定要求，检测显示仪表等。

 智能液体涡轮流量计在使用的过程中多采用流量调节阀，对于它的安装要求，是不容忽视的，在此我们将通过详细的分析，告诉大家如何对流量调节阀进行安装和使用。

    我们需要将它安装在流量计传感器的下游，并且此时要保证上游侧的节流阀在计量的时候也要保证为全开的状态，应用这些阀门最主要的目的是使它在计量的过程中不会产生振动或者向外泄露，对于可能产生的逆向流的流程最好也加上止回阀来防止流体反向流动。同时该流量计^[14]在安装的时候，必须要保证其与管道同心，并且它的密封垫圈不可以凸入到管路中，在计量中，我们必须要保证其不可以安装在水平管线的最高处，以免由于管线内聚集部分气体，而使气体停留在了传感器中，从而使其不容易排除致使影响它的整个计量过程。在该流量传感器的前后管道的安装中，我们要做好支撑，使其变得牢固可靠，以致不会发生振动，并且当其在计量易凝结的流体的时候，我们需要对测量的前后管段进行相应的保温措施。

涡轮流量计在流量计量领域中，多和流量计算仪配合使用实现介质流量的测量，当其可定量控制仪表配套使用时，还可以对液体加料进行定量控制，被广泛的用于石油、化工等领域的计量和控制中，当其和具有卫生接头的流量传感器配套使用时，可以用于制药行业。该流量计主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和传感器等组成，在计量过程中当流体经过传感器的时候，叶轮会借助于流体的动能而旋转，当叶轮周期性的改变磁电感应系统中的磁电阻的时候，可以通过线圈的磁通量周期性的发生变化，并伴随产生电脉冲信号，此^[15]脉冲信号可以通过放大器放大后被送到相应的流量积算仪表中，从而实现流量和总量的显示和测量。

    液体涡轮流量计不仅可以和输出放大器进行多种配套组合，而且可以和控制室的二次仪表和控制器相连接，从而实现积算、输出和控制的功能，被广泛的用于介质的测量、调节、和分配，如工业、化学、石油等领域的计量工作，但其在出厂前都必须通过严格的标定和校准。

当液体涡轮流量计的显示仪表对校验信号有显示，但对流量信号没有显示的时候，我们需要检查传感器和显 示仪表之间的接线是否有错误，如果发现错误我们可以根据显示仪表的使用说明书来检查接线的正确性和其质量。之后我们则需要检查传感器中的检测线圈是否存在开路或者短路的情况，或者认真检查他的阻值是否和要求的阻值有太大的悬殊，如果是该原因造成的，我们需要使用万用表来检查线圈的阻值，如果确定是阻值悬殊造成的，我们需要跟换检测线圈。之后我们需要检测传感器的放大器是否存在故障，如果是的话，我们需要检修或者更换放大器的电路板，然后我们要检查信号电缆的各芯线、屏蔽层之间是否存在短路或者断线，对此我们可以通过万用表来进行检测之间是否有断路或者断线。最后检查它^[16]的叶轮是否被杂物卡住而导致的不转，我们可以用定位杆180度旋转插入杆，然后反复冲洗涡轮头，如果冲洗不行的话，可以抽出插入杆，检查它的内部。

技术参数：^[17]

　　公称口径：　管道式：DN4～DN200 

　　插入式：DN100～DN2000 

　　精度等级：　管道式：±0.5级，±1.0级 

　　插入式：±1.5级、±2.5级 

　　环境温度：　-20℃～50℃ 

　　介质温度：　测量液体：-20℃～120℃ 

　　测量气体：-20℃～80℃ 

　　大气压力：　86KPa～106KPa 

　　公称压力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 

　　防爆等级：　ExdIIBT4 

　　连接方式：　螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等 

　　直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN 

　　液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN 

　　插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径） 

　　显示方式：　（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表) 

　　（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3) 

　　4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 

　　（3）温度压力补偿型： 

　　A、显示标准瞬时流量及标准累计流量  ^[18]

　　B、显示当前压力、温度、电池电压 

　　输出功能： 

　　（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定 

　　（2）4～20mA两线制电流输出 

　　（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出 

　　（4）带有RS485通迅接口 

　　供电电源： 

　　（1）DC5～24V 

　　（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上 

　　（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上 

　　传输距离：　传感器至显示仪距离可达500m ^[19]

     ^[21]流体流经涡轮流量计传感器壳体时由于叶轮的叶片与流体的流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定条件下转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢与线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量与累积流量。

        液体涡轮流量计广泛应用于液化气、石油、有机液体、无机液、天然气和低温流体等。 液体涡轮流量计输出信号易于数字化，为脉冲。涡轮流量计叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质，压力损失小。在管道中心安放一个涡轮，由此，就会引起传感线圈中的磁通更改。液体涡轮流量计打造生与流速成反比的脉冲旌旗灯号，当流体颠末管道时，涡轮替量计的扭转角速度与流体流速成反比。 ^[22]

  ^[23]★ 压力损失小，叶轮具有防腐功能。

　　★ 具有较高的抗电磁干扰和抗震动能力，性能可靠工作寿命长。

　　★ 采用先进的超低功耗单片微机技术，整机功能强，功耗低，性能优越。具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%。

　　★ 仪表系数可由按键在线设置，并可显示在lcd屏上，lcd屏直观清晰，可靠性高。

　　★ 采用eeprom对累积流量、仪表系数进行掉电保护。保护时间大于10年。

　　★ 高精度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；

　　★ 重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，

　　★ 在贸易结算中是优先选用的流量计；

　　★ 输出脉冲频率信号，适用总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；

　　★ 可获得很高的频率信号（3～4kHz），信号分辨力强；

　　★ 范围度款，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

　　★ 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

　　★ 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

　　★ 专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等

　　★ 可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

        液体涡轮流量计按功能划分，共分为以下四类：LWGY远传型液体涡轮流量计、LWY型智能一体化显示型液体涡轮流量计、LWYZ低功耗型液体涡轮流量计、LWYN型微小量液体涡轮流量计。

远传型液体涡轮流量计概述

LWGY远传型液体涡轮流量计本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出，流量信号，可分为脉冲信号或电流信号，（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适合用于与二次仪表、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。^[24]

液体涡轮流量计液体涡轮流量计是速度式流量计中的主要种类,当被测流体流过液体涡轮流量计传感器时，在流体的作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。

电气特性

1、 显示方式：

　　（1）lwgy 远传显示：脉冲输出（配显示仪表）；

　　（2）lwy 现场显示：7位lcd显示累积流量，单位（m3）

　  7位lcd显示瞬时流量，单位（m3/h）

　　（3）lwgb 涡轮流量变送器：（配显示仪表）。

2、输出功能：

　　（1）lwgy 脉冲输出，p-p值由供电电源确定；

　　（2）lwy 可带脉冲输出或4~20ma两线制电流输出；

　　（3）lwgb 4~20ma两线制电流输出。

3、供电电源：

　　（1）lwgy：dc5~24v；

　　（2）lwy：3v锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上；

　　（3）lwgb：dc24v。

　^[25]　★ 流量计规格，基本参数和性能指标

　　★ 准确度：0.5级、1.0级；

　　★ 使用条件：

　　1、 环境温度-20℃～50℃;

　　2、 相对温度：5%～95%;

　　3、 被测介质温度：-20℃～120℃;

　　4、 大气压力：86kpa～106kpa;

　　5、 防爆等级：ib?bt4.

　　★ 信号传输距离：传感器至显示器的距离可达1000m。    

1.  液体涡轮流量计^[27]应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。 

2.  液体涡轮流量计应在流体温度为-20~+120℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于80%的条件下工作。  

3.  液体涡轮流量计出厂时，是用常温的水进行标定的。若所测流体与常温的水性质不同时，常数应加以修正或重新用实际所测的流体标定，但对于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流体，则不必重新标定。 

4. 液体涡轮流量计的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。

6、故障及故障排除方法

  液体涡轮流量计的故障一般可归纳为三点：第一、 液体涡轮流量计或配套的显示仪表没有输出信号；第二、流量为零仍有信号输出；第三、指示流量与实际流量不符。

^[28]对于粘度较高的液压油，机油，小口径规格可以采用实流标定。

1、涡轮流量计可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与流量计外壳上指示流向的箭头方向一致。上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。涡轮流量计的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。

2、涡轮流量计应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。

3、为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在涡轮流量计的安装处，安装旁通管道。

4、涡轮流量计露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。

5、当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。

6、用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防涡轮流量传感器受腐蚀。

◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

◆ 在开始使用时，应先将涡轮流量计内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁流量计处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

◆ 涡轮流量计的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同涡轮流量计一样，加防尘套，置于干燥处保存。

◆ 涡轮流量计的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）

◆ 在涡轮流量计安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。^[30]

1、 显示方式：

　　（1）lwgy 远传显示：脉冲输出（配显示仪表）；

　　（2）lwy 现场显示：7位lcd显示累积流量，单位（m3）

　  7位lcd显示瞬时流量，单位（m3/h）

　　（3）lwgb 涡轮流量变送器：（配显示仪表）。

2、输出功能：

　　（1）lwgy 脉冲输出，p-p值由供电电源确定；

　　（2）lwy 可带脉冲输出或4~20ma两线制电流输出；

　　（3）lwgb 4~20ma两线制电流输出。

3、供电电源：

　　（1）lwgy：dc5~24v；

　　（2）lwy：3v锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上；

　　（3）lwgb：dc24v。^[31]

液体涡轮流量计广泛的适用于计量、测量方位宽，压力损失小，具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力，品种全，口径多，广泛的使用与不同的工作场合中，并且整个的流量仪表在计量范围内，其并且它感应到的流量脉冲频率和体积流量产生的比值是流量仪表的系数，并且每台传感器的仪表系数主要通过制造厂填写的检定证书中，当该仪表系数被设定到显示仪表中的时候，可以显示出瞬时流量和体积的流量总量，并且检定证书会给出准确的仪表系数，该系数可使一体式液体涡轮流量计广泛的使用与介质在工作温度下的介质粘度范围^[32]，并且当其大于该介质粘度范围的时候，要对一体式液体涡轮流量计进行相应的实液标定，并且将其安装新的仪表系数来进行使用。

       1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；

　　2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn

　　　 （dn为管道内径）。

　　3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

　　4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道；

　　5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；

　　6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书"。

       ^[33]液体涡轮流量计具有三种系列，最高工作压力可达50Mpa。主要在油田注水系统里对高压水的计量。并且还适用于在高低压水机系统里进行流量检测。液体涡轮流量计用碳化钨屏蔽式悬臂梁结构轴承，大大提高了轴承寿命，集转动轴承与压力轴承于一体，可在少量泥沙与污物的介质中工作。传感器采用全不锈钢结构，从而增强其防腐蚀性能。液体涡轮流量计信号检测器用钐钴永磁合金作，使其有输出信号，强稳定性磁，可在0-150℃介质中正常工作。易维修，结构简单，流量计有自整流的结构，小型轻巧，可在短时间内将其组合拆开，内部清晰简单。

(1)涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电;

(2)定期对流量计进行清洗、检查和复校，有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行;

(3)监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查;

(4)保持过滤器畅通，过滤器堵塞情况可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除;

(5)对于贸易结算用涡轮流量计 ，为保证计量的准确可靠，必须定期进行检定。

以下介绍几处常见故障产生的原因及排除方法: (一)加油机整机不排油的故障与维修 

1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。 

2、油罐内单向阀，阀面不严密或卡住，油泵零件磨损严重，油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。 

3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。 

4、油泵、油气分离器低压腔，输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。 

(二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法 

1、电机皮带松，过滤器堵塞，单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带，清洗过滤器网。 

2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。 

(三)加油机、计量器计量超差，调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。 

(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法  ^[34]

1、偏大的原因是 

(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。 

(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。 

2、偏小的原因: 

(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。 

(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。 

(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。

涡轮流量计的工作原理及特点：

 涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成。

涡轮流量计结构^[35]

1、涡轮流量计的工作原理：被测液体流经涡轮流量计的传感器时，传感器内叶轮借助于液体的动能而旋转。此时，叶轮叶片使装置中的磁路磁阻发生周期性变化，因而在检出线圈两端就感应出与流量成正比的电脉冲信号，经检出器中的前置放大器放大后送至显示仪表。

2、涡轮流量计的特点：测量范围宽，下限流速低。压力损失小，重复性好。具有较高的搞电磁干扰和搞振动能力。品种多，口径全，可适用于不同的工作场合。^[36]

· 优化程序算法，更加稳定^[37]

· 更坚固可靠的结构

· 增强频率干扰能力 

· 提高流场稳定性优化导流方式^[38]

1.不能临时坚持校准特征；

2.流体物性对流体特征有较小影响^[39]。

在主电路电源输入端子之前和变频器输出端子之后采用无线电干扰抑制相电抗器，可得到大约 1MHz 以上频率的抑制效果，亦可起到改善功率因数的左右。在变频器输出侧连接输出滤波器，有效的抑制了电动机端子的电压振动和输出侧配线的放射干扰和诱导干扰。将变频器、电机的接地端子牢固地与接地桩相连，计算机等上位机与变频器的弱电控制端子要加装隔离器或者浪涌吸收器。^[40]

安装在室外环境时需要考虑到雨天、雪天、雾天其后，要提前做好涡轮流量传感器的防水处理；如果不得不安装在有强电磁场的地方一定要注意屏蔽电磁，因为液体涡轮流量计的传感器灵敏度高，对外界的干扰因素没有抵抗力，若没有屏蔽干扰源就会使其出现测量误差；流量计的本身设计不包括防腐蚀性设计，需要提前做好防腐蚀的工作，以免表体受到腐蚀后影响正常工作^[41]

    进行逐一排查分析，出现故障的原因有以下几种，实际流量超出了仪表的计量范围，或者不稳定；仪表的系数K在使用时设置的不正确；传感器的内壁上挂上了纤维等杂质；测量的液体中含有气泡；传感器的轴承和轴在使用过程中被磨损的很严重；传感器的周围有较强的磁场对其进行信号干扰；显示仪表本身出现了问题。若实际流量超出了仪表的计量范围或者不稳定，就需要对被测量的流量与传感器测量范围进行调整，使它们相适应，稳定流量。设置系数K，使其数值正确。清洗传感器和管道中的纤维、积尘等杂质，保持传感器的清洁。消除液体中的气泡需要采取消气措施消除气泡。轴承和轴磨损严重需要更换导向件或者叶轮轴尽量远离有磁场的地方，避开干扰源，或者采取屏蔽措施。传感器电缆屏蔽层与接地导线需要安装正确的连接方式进行连接。如果显示仪表本身出现了问题，则找专业人员进行检修。^[42]

在焊接传感器进口的法兰时，必须注意管内没有突出的部分。连接进口法兰时，两法兰的外周要完全吻合，垫圈不能暴露在管内，偏心异径接头将会引起流速分布不均匀的现象，所以不能使用。为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上需要安置切断阀门即截止阀，同时应设置旁通管道，流量控制阀要装在传感器的下游，传感器使用时上游所装的截止阀必须全开，以避免上游部分的流体产生紊流现象。^[43]

液体涡轮流量计的涡轮与涡轮轴用滑键连接，仪表工作时，随着介质流量的脉动变化，涡轮可以在锥形计量室内上下移动，以获得不同环向间隙和介质流速。流速偏大时，涡轮受轴向推力增大，升到计量室内腔小端，流通面减小，介质流速加快，从而涡轮转速稍有增大，示值趋向“正值”，相反，当流量偏小时，涡轮受轴向推力较小，处于计量室内腔的大端，介质流速降低，涡轮转速下降而示值趋向“负值”。这种大流量误差偏正，小流量误差偏负的情况与曲线误差的趋势相反，这就改善了仪表误差特性。^[44]

    传感器和显示仪表之间有短路，开路以及绝缘不好等故障，检查方法有：用万用表欧姆档检查三芯屏蔽线之间有无短路现象，用摇表检查各线之间的绝缘电阻应在1MΩ以上，然后再检查有无短路现象。前置放大器有故障的判断方法是：接通电源，用万用表表笔敲击传感器“前置放大器”的1、4号线，显示仪表应摆动，如果不摆动就说明“前置放大板”有故障。排除方法：卸下“前置放大板”，仔细检查放大器的元件是否有损坏、变质、虚焊现象。电解电容以及运放管容易损坏，应重点检查。检测线圈开路、短路或受潮。检查与排除方法：用万用表检查1、4号线，就是检测线圈两端，阻值在1.8KΩ左右，相差较小可烘干，较大应更换线圈和干燥剂，拆卸线圈时，应首先拿下放大板，再将线圈从插入杆中抽出。叶轮片被杂物卡住或叶轮片断裂，排除方法：用定位杆将插入杆旋转180°，对涡轮头进行反向冲洗，若方向冲洗无效，再抽出插入杆，检查涡轮头是否被杂物卡住，并加以清除；如有断裂现象，则更换涡轮头。^[45]

流量传感器的仪表系数是经过标准装置校验后，供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。有些测量对象，如输送成品油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合液体涡轮流量计的规定，否则会引起精确度降低甚至损坏。^[46]