浮筒液位计广泛应用于炼化、石油、化工、医药、食品等行业，是根据阿基米德浮力原理设计，可连续测量工业应用中液体的液位、界面或密度的仪表。即使在极高温、高压、强腐蚀性液体中，也始终可以保持稳定、高精度测量。

浮筒液位计由表头与测量室、测量机构、浮筒、扭力管组件等组成。被测介质液位的变化引起内浮筒所受力位置的变化，该变化被传递到扭力管组件上，使扭力管与芯轴同步转动。同时固定在扭力管芯轴上的磁钢组件发生旋转位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信号转换为电信号。智能液位控制器采用控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动液晶显示屏及提供HART通信能力。控制器接收经环境温度补偿与线性化的电信号，同时也可补偿由于过程温度变化而引起的液体密度变化，输出并提供4-20mA电流输出信号。

浸在液体中的浮筒是受到浮筒液位计向下的重力、向上的浮力、弹簧的弹力三者复合作用，当三力达到平衡，浮筒静止。当液位变化，浮力随之变化，平衡被打破，从而引起弹力伸缩变化，使其再次达到新平衡。弹簧伸缩使与其连接的磁钢产生位移，通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。

　　在浮筒液位计使用过程中，若出现液位指示故障，要及时检修处理。有客户咨询，浮筒液位计中无液位，排污时无液体排出，但却有液位指示。导致此故障的原因有根部堵塞、浮筒卡死、零点漂移等。

　　根据可能性引起的原因，需要做出相对应的处理方案。针对这情况，首先查看现场液位环境，发现液位计内并无杂质；断电重启变送器并无变化；分离罐排污，看有否液体介质流出。排污后发现无液体，而大量气体流出后，表显不变。关闭根部阀后排污，将表连接大气，表显不变。然后，往液位计内灌水，液位计有变化，则断定是零点漂移的原因。

　　液位计在安装后，要注意定期检查，提前做好预防，以免使用过程中发生故障，耽误生产。故障发生后，检修时要做好防护，确定好设备内的介质属性。如果出现表显故障，要多分析可能存在的原因，然后逐一排查排除，加快检修速度，保障生产效率。