原因分析

1）没有液体供应；

2）吸入管线关闭；

3）过滤器或管线阻塞；

4）吸入阀门安装不对；

5）抽空/液位室存有空气；

6）没有正吸入压头；

7）泵阀门阻塞或损坏。

处理方法

1）注满储液容器；

2）打开截流阀；

3）清洗过滤器或管线，过滤器设置压差测量装置；

4）正确安装阀门，注意箭头方向；

5）抽吸室注液启动，排放泵压头；

6）提供正吸入压头；

7）按要求对阀门进行清理，更换或修磨接面。

原因分析

1）泵进口处压头太高；

2）吸入或排放管线太高或太长。

处理方法

1）检查数据表，提供保压阀，如有可能，将泵的排放阀门选用弹簧承载式；

2）提供直径较大的NB（美国标准螺纹）管线或提供脉冲挡板。

原因分析

1）由于液压室过量注油引起溢油阀打开；

2）由于排放管线摩擦损失引起溢油阀打开；

3）吸入/排放阀门泄漏；

4）排放阀、再注阀或溢流线泄漏；

5）填料函泄漏；

6）被计量的液体中、液压室或隔膜中存有空气。

处理方法

1）检查吸入侧压头及管边尺寸，检查数据表，紧固再注阀；

2）提高管径NB（美国标准螺纹）或提供脉冲挡板/收集器，消除收缩现象；

3）修磨阀门，清洗；

4）检查；

5）紧固或更换填料，检查柱塞是否无痕修磨；

6）排放。

原因分析

1）计量的液体中有杂质；#p#分页标题#e#

2）球阀/锥损坏；

3）正压头波动。

处理方法

1）冲洗管线，安装过滤器、疏水器；

2）修磨或更换；

3）检查操作条件。

原因分析

1）抽吸室有气或汽化现象；

2）液压室内有空气积压；

3）正吸入压头降低；

4）液体黏度降低。

处理方法

1）提高正吸入压头，采用冷却的方法降低蒸气压力；

2）排放；

3）检查进口压力和液位；

4）改变液体。