一、项目内容

本项目用于专用车的喷漆、烘干工作，并对产生的废气进行收集处理，以提高工作效率、改善工人工作环境、满足环保排放标准。

本项目为包含设计、制造、安装调试、验收、培训、售后服务在内的交钥匙工程。

二、设计依据

1、工件参数信息

品种：专用车

最大工件尺寸：13×3×4（L×W×H）

2、喷漆送风方式

喷漆房分区工作，分为2个8米工作区，送风量可满足单区工作≥0.3m/s，这样总排风量只需要整体送风的60%，极大的减少设备投资和运行成本。

3、废气处理方式

油漆过滤：多级干式过滤。

喷漆废气：采用活性炭吸附。

调漆室废气：接入到喷漆房废气处理设备中处理。

烘干房废气：接入到喷漆房废气处理设备中处理，喷漆室不工作时接入催化燃烧中处理。

4、烘干房

烘干温度：RT-80℃（可调）

烘干能源：天然气

5、排放标准

5.1、颗粒物

参照山东省地方标准DB37/2376-2013《山东省区域性大气污染物综合排放标准》，自2020年1月1日起，执行表2大气污染物排放浓度限值（第四时段）

表2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）

mg/m

5.2、喷漆废气

本设备的废气处理按照以下标准执行：

《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）

《山东省生态环境厅关于严格执行山东省大气污染物排放标准的通知》（鲁环发〔2019〕126 号）

《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）

5.3、监测标准

（1）排气筒高度

《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）固定，排气筒高度不得低于15米，排气筒周围半径200米范围内有建筑物时，排气筒高度还需高出最高建筑物3m以上。

本次设备刮灰室、喷漆废气排气筒高度暂定15米，可根据环评文件或现场实际情况调整。#p#分页标题#e#

燃烧器排气烟囱利用喷漆废气烟囱取样平台。

（2）采样口和采样平台设计标准

《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）

《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007 ）

《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75-2007 ）

《固定污染源检测点位设置技术规范》（DB 11/1195-2015）

对于颗粒污染物，检测口优先设定在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径下游不小于6倍直径和距上述部件上游不小于3倍直径处。

检测口内径在90-120mm之间，检测管长度不大于50mm，检测口在不使用时用盖板或管帽封闭，在检测使用时应易打开。

采样平台长度应该≥2m，宽度应≥2m，当采样平台设置在距离地面2m高的位置时，应该设有通往平台的斜梯（或Z字梯，旋梯），宽度应该≥0.9米。

三、供货范围

四、设备设计特点

1、喷漆房

根据工件特性，喷漆房采用分区送风的方式，全室分为两个工作区，送风量仅为全室送风的60%，减少投资成本和运行成本。技术咨询：13-77ooB4-222

分区转换风阀都安装到位检测，打开或关闭到位向控制系统发送信号，才可以进行下一步动作。

风阀都采用气动执行器，平稳转换，避免气流急剧换向造成的压力波动。

所有过滤棉处都安装压差计，喷漆房内安装压差开关，管路上安装压力变送器，实时检测室内压力波动。

共设有4套人行门，2套朝内开，2套朝外开，无论正压还是负压超压都可以打开泄压。

2、物联网监控

公司设有设备安全运维管理中心，具有对各设备运行状态、维护信息等进行实时监控、安全报警、故障显示、远程检修等功能。

制造商可以对设备进行远程监控、故障分析、远程调试。技术咨询：137-7008-4222#p#分页标题#e#

物联网APP示例

3、油漆过滤

安装漆雾过滤棉+DPA过滤袋+F6过滤袋+F8过滤袋，共4级过滤，前两道是大容量漆雾过滤器，后2道属于高精度过滤棉，前后搭配可以有效处理空气中的油漆粉尘，保证活性炭工作寿命内不堵,设备的风量才能保证。

所有过滤棉处都安装压差计，实时显示过滤棉两边压差，所有废气处理过滤处都安装压差开关，同时在控制柜上安装报警装置，提醒清洁或更换过滤系统。日常维护类报警不自动停机。

设计时在风机选用较高压力，系统安装压力变送器，联动风机变频器，根据压力值实时调整变频器输出频率，在新换过滤棉时低频输出，随着过滤棉使用时间加长，系统阻力变大，逐渐提高输出频率，保证设备稳定运行，在最大化过滤棉使用寿命的同时降低风机运行能耗。

4、活性炭箱

活性炭采用模块式安装，一个人就可以更换。

活性碳床装有压差开关，如果活性堵塞不会启动脱附系统，确保活性碳不会因漆雾污染堵塞造成脱附热聚而失火。

活性炭箱安装双探头进行层间测温比较，通过温度比较监测活性炭的工作安全，当温度达到120℃时，预备充入氮气，温度达到130℃时，立即充入氮气，设备停止工作。

内部壁板采用高防腐材料，渗铝板或不锈钢，在脱附时这里是高湿和高温易生锈，不能有锌及氧化锌产生。

碳床前面应有泄压门，符合活性碳床有泄压门符合 HJ 2026-2013 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范。

5、脱附系统

催化燃烧带有预热功能，系统启动10分钟即可达到工作温度，迅速进入脱附模式，减少表面结胶结碳，延长催化剂使用寿命。

所有脱附管路、催化反应室、换热器、阻火器等不得有含锌或氧化锌，可用渗铝板或不锈钢，锌或氧化锌会致使催化剂中毒。

板式换热器下端有排水系统，采用水密封结构。

进出风口应全部有阻火器，不是只有一只，作用有两点：一是安全，发生爆燃不会将火焰火星带到碳床，二是过滤作用，长时间脱附工作，没有过滤会使不锈钢板式换热器和催化剂因有粉尘而性能下降。

进出风口阻火器装有压差开关，达到设定阻报警并提醒清理，阻火器清理极为方便，单人即可操作。

多种不同沸点的物质阶梯脱附，防止低沸点的物质起燃，引起失火。

市场上催化炉普遍设置2个温度传感器（T2、T4），我司设置至少5个传感器。

脱附管路上控制脱附温控的传感器因涉及安全，采用冗余设计，三传感器同时控制设计，T6、T7、T8，坏掉两个传感器也能确保系统正常工作。#p#分页标题#e#

6、安全系统

6.1 设备

喷漆房安装可燃气体浓度报警器，检测室内可燃气体浓度，超限报警。

排风管路上都安装防火阀，互相连锁，出现火灾时，防火阀感受到温度自动关闭，设备停机，避免火势扩大。技术咨询：13-77ooB4-222

、室体压力保护：风机安装压差开关，超过设定数值时风机关闭，同时各室体人行门分为内开和外开两种安装方式，无论设备正压或负压超压人行门都会打开泄压。

6.2 过滤系统

干式过滤箱入口安装防火阀。

过滤箱安装静电接地以消除静电。

考虑到冬季升温喷漆会产生冷凝水，干式过滤箱底部安装排水管。

每一级过滤棉都安装压差计。

6.3 废气处理设备

系统设有UPS电源，防止突然停机，炭床得不到冷却，并保证充氮保护和各风阀能正常工作。

活性炭废气处理设备安装1套制氮机和5个1m贮气罐（容积≤1m的储气罐属于简单压力容器，不需要报检），制氮机组在系统执行脱附冷却程序完毕后氮气注入活性炭吸附箱，或在设备运行中活性炭吸附箱温度检测单元检测到温度异常时将氮气注入，注入氮气可以达到阻燃的作用，保证设备的安全运行。

制氮机组参与整个脱附过程，起到很好的预防效果，而水喷淋只是发生事故后扑灭作用，而且淋水后的活性炭无法再次使用。

氮气保护在设计时不能等超温活性碳着火在干预，应和T6、T7、T8、T9、T10，形成安全多层级预防网，提前干预，以预防为主，同时在冷却后充入氮气保护。

催化炉至少设置5个温度传感器：防电热管干烧T1、脱附气体启燃温度T2、催化剂反应中T3、催化剂反应后T4、热交换后T5。

氮气控制单元装有不间断电源，确保在脱附过程中设备突然停电不造成活性碳高温火灾。

氮气及压缩空气管路由压力保护开关，脱附时如氮气存储量不足不给脱附，安全装置失效，设备不能工作，压缩空气不足不给吸附脱附。

脱附管路上控制脱附温控的传感器因涉及安全，采用冗余设计，三传感器同时控制设计，T6、T7、T8，坏掉二个传感器也能确保系统正常工作。

脱附风机、补冷风机装有压差开关，补冷风机进风口装有中效过滤器及压差开关。

在脱附状态系统应显示有预热、脱附、冷却、充氮四阶段，每个状态自动转换。

系统应有备用电源，如果正在脱附突然停电，能充氮保护及各风阀处于正常位置。

氮气系统压力低于规定值，系统不能启动脱附系统并警报提醒。#p#分页标题#e#

压缩空气罐低于规定值，整个系统不能启动并警报提醒。

在催化反应室内设置了泄压口。当设备内部的压力30-80Kpa之间时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。

五、设备技术参数表

1、喷漆室

2、烘干室

3、废气处理设备

4、设备运行能耗表

电（380V/50Hz）

天然气

六、主要外购件品牌

七、设备详细技术方案

1、喷漆房

喷漆房主要由室体、照明系统、送风系统、加热系统、空气过滤系统、底部地坑、排风管路、安全系统、电控系统等组成。

1.1、房体

（1）钢构骨架

为了充分保证房体的牢固性，采用方管型钢焊接成的“Π”型梁，“Π”型梁沿房体均匀布置，“Π”型梁之间用多道方管连接成一体固定，保证房体的整体强度。

（2）室体壁板

室体壁板选用75mm厚岩棉复合板，防腐和耐候性应符GB/T12754的规定，该复合板的外壁为0.5mm厚彩钢板表面喷塑，内壁为0.5mm厚彩钢板，室体顶部选用50mm厚岩棉复合板，内外壁为0.5mm厚彩钢板。

墙板中间层填充岩棉材料进行隔离，岩棉容重≥100kg/m，内外板与岩棉整体压制而成一体。